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在-设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的-组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对蕞终的卷材产生决定性影响。

模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流-道，气体流-道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

-生产设备调机起始参数设置：

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度1500熔指的料不超过270度，可以为260度

2、模头温度：252度，252度，...，252度一般为240度-255度。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度。

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度。

5、风压：0.2-0.5mpa一般低温pp料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点

6、收网距离：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点。

备注：低温料指1模头温度230度以下可以做出布的pp熔喷料，高温料指240度以上可以做出布的pp熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，例如，道恩的料，同样是1500g/10min的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

-，是口罩中起过滤作用的关键材料，是口罩的“-”，除了能阻挡较大粉尘颗粒外，还可以通过表面的静电荷将细小粉尘、-和--吸住。作为过滤功能口罩的-原料，1个普通口罩要使用1层-，1个-则至少要用掉3层-，1吨-可以做100万只口罩。我国-的产能并不高。数据显示，2018年中国熔喷法非织造布实际产量为5.3523万吨，占当年纺丝成网非织造布产量的1.8%。

此次--后，除了现有口罩企业积极加大开工负荷、投入新的生产线扩大生产能力外，市场涌现大批新增口罩产能，这一局面势必加剧国内原料供应紧张局面，随着中石化、比亚迪、等超3000家企业加入口罩生产大军，口罩生产也进入加速阶段。但受制于-供应的影响，各地口罩制造商进入原料紧缺期。

-设备开机操作步骤：

1、螺杆滤后压力大于10bar时，以3rpm的转速启动计量泵，逐步提高至8rpm，螺杆压力控制设为“自动”，离线放流；

2、模头刮板，检查出丝情况，-模头出丝正常、无晶点；

3、开启冷却循环、检查mb下抽风管道，-通风顺畅，以600rpm的速度启动风机；

4、清理模头及移动平台周围的飞花、挂丝，防止落入成网影响产品；

5、将mb离线泵速设为5rpm，电动阀“推进设定”设为30%，放气设定15%；

6、移动mb平台至在线状态须-sb1处于正常生产状态，并时刻注意布面有无翻网现象；

7、根据工艺参数表，调整其余其他工艺参数；

8、待工艺参数稳定后，取样检测。